數控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的操(cao)作和監(jian)控全(quan)部在(zai)這(zhe)個數控單元中完成，它是數控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的大腦(nao)。與普通機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)相比，數控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)有如下特點：

1、對(dui)加(jia)工(gong)對(dui)象的(de)(de)適應(ying)性強，適應(ying)模具等產(chan)品單件生產(chan)的(de)(de)特點，為模具的(de)(de)制造提(ti)供(gong)了合(he)適的(de)(de)加(jia)工(gong)方法(fa)；

2、加(jia)工精度高，具有(you)穩定的加(jia)工質量；

3、可進(jin)行多坐標的聯動(dong)，能加工形狀復(fu)雜(za)的零件；

4、加工零(ling)件改變時，一(yi)般只需(xu)要更改數控程序，可節(jie)省生產準備時間；

5、機床本身的(de)精度高(gao)、剛性大，可選擇有利的(de)加工用量，生(sheng)產率高(gao)（一(yi)般為普通機床的(de)3~5倍(bei)）；

6、機床自動化程度高，可(ke)以減輕勞動強度；

7、有(you)利于(yu)生產管(guan)理(li)的現代化。數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床使用(yong)數(shu)(shu)字信息與(yu)標(biao)準代碼處(chu)理(li)、傳遞信息，使用(yong)了計(ji)算機(ji)控(kong)制(zhi)方法，為計(ji)算機(ji)輔助設計(ji)、制(zhi)造及管(guan)理(li)一(yi)體(ti)化奠定了基礎；

8、對(dui)操作人員的素(su)質(zhi)要(yao)求(qiu)較高(gao)，對(dui)維修人員的技(ji)術要(yao)求(qiu)更高(gao)；

9、可靠性高。

數(shu)控機(ji)床與傳統機(ji)床相(xiang)比，具有以(yi)下一些特點。

1、具有高度柔性

在(zai)數控機(ji)床上加工(gong)零件，主要取(qu)決(jue)于加工(gong)程(cheng)序，它與(yu)普通機(ji)床不(bu)同，不(bu)必

數控機床（圖2）

數控機床（圖2）

制造，更(geng)換許(xu)多模具、夾具，不需要經(jing)常(chang)重新調整機(ji)床(chuang)。因此，數(shu)控機(ji)床(chuang)適用于所加(jia)工的零件頻繁更(geng)換的場合(he)，亦即適合(he)單件，小批(pi)量產(chan)品(pin)的生產(chan)及新產(chan)品(pin)的開發，從而縮短了生產(chan)準備周期(qi)，節省了大(da)量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床(chuang)(chuang)的(de)加(jia)工精度(du)一(yi)般(ban)可達0.05—0.1MM，數控機床(chuang)(chuang)是按數字(zi)信號形式(shi)控制的(de)，數控裝置(zhi)每輸出(chu)一(yi)脈(mo)沖信號，則機床(chuang)(chuang)移動部件移動一(yi)具脈(mo)沖當量（一(yi)般(ban)為0.001MM），而(er)且機床(chuang)(chuang)進給傳動鏈的(de)反(fan)向間隙與絲桿(gan)螺距平均誤差可由數控裝置(zhi)進行曲補償，因此，數控機床(chuang)(chuang)定(ding)位精度(du)比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加(jia)工同一(yi)批(pi)零件，在同一(yi)機床，在相(xiang)同加(jia)工條件下(xia)，使用相(xiang)同刀具(ju)和加(jia)工程(cheng)序，刀具(ju)的(de)(de)走刀軌跡完(wan)全相(xiang)同，零件的(de)(de)一(yi)致(zhi)性好，質量穩(wen)定。

4、生產率高

數(shu)(shu)控機床可有效地減少零件的(de)加工(gong)時間和(he)輔(fu)助(zhu)時間，數(shu)(shu)控機床的(de)主軸聲速

五軸聯動加工中心

五軸聯動加工中心

和進(jin)給量的范圍大(da)，允許機(ji)(ji)床(chuang)進(jin)行大(da)切(qie)(qie)削量的強力切(qie)(qie)削。數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)正進(jin)入(ru)高(gao)速(su)(su)加(jia)工時(shi)代(dai)，數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)移動部(bu)件(jian)的快速(su)(su)移動和定位及高(gao)速(su)(su)切(qie)(qie)削加(jia)工，極(ji)大(da)地提高(gao)了(le)(le)生產率(lv)。另外，與(yu)加(jia)工中心的刀庫配合使(shi)用，可實現在一臺機(ji)(ji)床(chuang)上進(jin)行多(duo)道工序的連續(xu)加(jia)工，減少了(le)(le)半成品的工序間周轉時(shi)間，提高(gao)了(le)(le)生產率(lv)。

5、改善勞動條件

數控機(ji)床(chuang)加工(gong)(gong)(gong)前是(shi)經調整好后，輸入程(cheng)序并啟動，機(ji)床(chuang)就(jiu)能有自動連續地進行(xing)加工(gong)(gong)(gong)，直至加工(gong)(gong)(gong)結束。操作(zuo)者要(yao)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)只是(shi)程(cheng)序的(de)(de)(de)(de)輸入、編輯(ji)、零件裝卸、刀具準備、加工(gong)(gong)(gong)狀態的(de)(de)(de)(de)觀測、零件的(de)(de)(de)(de)檢驗等工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，勞動強度大降低，機(ji)床(chuang)操作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)勞動趨于(yu)智力型工(gong)(gong)(gong)作(zuo)。另外(wai)，機(ji)床(chuang)一般是(shi)結合(he)起來(lai)，既(ji)清潔，又安全。

6、利用(yong)生產管理現代化

數控機(ji)床的加(jia)工(gong)，可預先(xian)精(jing)確估計加(jia)工(gong)時間，對所使用的刀具(ju)、夾具(ju)可進行規范(fan)化，現代化管(guan)理(li)，易于實現加(jia)工(gong)信(xin)息的標準化，已(yi)與(yu)計算(suan)機(ji)輔助設(she)計與(yu)制造（CAD/CAM）有機(ji)地結(jie)合起來，是(shi)現代化集成制造技術的基礎